CTMTC

ຂະບວນການຂອງສາຍການຜະລິດ PSF ທີ່ໃຊ້ຄືນໃຫມ່ສໍາລັບເສັ້ນໄຍຮູ 3D

ໃນພືດຫມູນວຽນ,flakes ແກ້ວແມ່ນ melted ໃນ extruders, ແລະ spun ເປັນ tows.

ການລະລາຍທີ່ອອກມາຈາກ homogenizer ຈະເຂົ້າໄປໃນ spin beam ທີ່ລະບົບທໍ່ແຈກຢາຍທີ່ອອກແບບມາພິເສດຮັບປະກັນເວລາດຽວກັນສໍາລັບການ melt ສາມາດບັນລຸແຕ່ລະຕໍາແຫນ່ງ spinning.

ຫຼັງຈາກຜ່ານທໍ່ແຈກຢາຍ, ປ່ຽງ pin, ແລະປັ໊ມວັດແທກ, ການລະລາຍໄຫຼເຂົ້າໄປໃນຊອງ spin ເທົ່າທຽມກັນ.

ມີຫນ້າຈໍການກັ່ນຕອງແລະດິນຊາຍການກັ່ນຕອງພາຍໃນຊອງ spin, ເຊິ່ງເອົາ impurities ອອກຈາກ melt ໄດ້.melt ກາຍເປັນນ້ໍາຂະຫນາດນ້ອຍຫຼັງຈາກ extruded ຈາກຮູຈຸນລະພາກຂອງ spinneret ໄດ້.

ລະ​ບົບ​ທໍ່​ລະ​ລາຍ​ແລະ beam spin ແມ່ນ​ໃຫ້​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ໂດຍ vapor HTM ຈາກ​ລະ​ບົບ HTM​.ລະບົບກະຈາຍ vapor ອອກແບບພິເສດຮັບປະກັນອຸນຫະພູມທີ່ເປັນເອກະພາບໃນແຕ່ລະ spinneret.

ຢູ່ໃນຫ້ອງ quenching, ນ້ໍາ melt ແມ່ນ cooled ແລະ solidified ໂດຍອາກາດເຢັນເປັນເອກະພາບ.ຫຼັງຈາກຜ່ານລະບົບການສໍາເລັດຮູບປາກ, tow ໄດ້ຖືກປະຕິບັດໄປຫາກະດານເອົາຂຶ້ນໂດຍຜ່ານຈຸລັງ spinning.

”"

ໃນກະດານຮັບມື, tow ຈາກແຕ່ລະຕໍາແຫນ່ງ spinning ແມ່ນສໍາເລັດຮູບ spinning, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາພາໂດຍ roller deflecting ເພື່ອໃຫ້ tows ຈາກຕໍາແຫນ່ງ spinning ກາຍເປັນມັດ.ຖີບຢາງຖືກຈັດເປັນ 4 ແຖວ, ໃນນັ້ນ, ສອງແຖວແມ່ນເອົາໄປໃຊ້ ແລະ ອີກສອງແຖວກຳລັງກະກຽມ.

tows ຈາກ Tow creel ແບ່ງອອກເປັນ 3 nos.ແຜ່ນສໍາລັບການແຕ້ມຮູບ.ສາຍ tow ມາຈາກ creel ໄດ້ຖືກນໍາພາທໍາອິດໂດຍ Tow guide frame ແລະຜ່ານອາບນ້ໍາ DIP ເພື່ອແຍກແຜ່ນ tow ເທົ່າທຽມກັນກັບຄວາມກວ້າງແລະຄວາມຫນາທີ່ແນ່ນອນ, ແລະຮັບປະກັນການສໍາເລັດຮູບຂອງແຜ່ນ tow, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຂະບວນການແຕ້ມເລີ່ມຕົ້ນ.

ຊ່ວງໃຊ້ເທກໂນໂລຍີການແຕ້ມຮູບ 2 ຂັ້ນຕອນ.ຂັ້ນຕອນຂອງການແຕ້ມຮູບທໍາອິດແມ່ນດໍາເນີນລະຫວ່າງ Draw stand I ແລະ Draw stand II.ຂັ້ນຕອນການແຕ້ມຮູບທີສອງມີໜ້າເອິກແຕ້ມ Steam ລະຫວ່າງ Draw stand II ແລະ Annealer-1.ແຜ່ນ tow ແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໂດຍກົງໂດຍການສີດໄອນ້ໍາໃນ Steam ແຕ້ມຫນ້າເອິກ.

ຫຼັງຈາກແຜ່ນ tow ຜ່ານຂັ້ນຕອນຂອງການແຕ້ມຮູບທີສອງ, tows ໄດ້ຮັບການປະຖົມນິເທດຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງໂຄງສ້າງໂມເລກຸນ.tows ແມ່ນ dragged ແລະໄປຂ້າງຫນ້າໂດຍຜ່ານການ Draw stand III.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ແຜ່ນ tow ຖືກສົ່ງເຂົ້າໄປໃນ Tow stacker, 3 ແຜ່ນ tow ແມ່ນ stacked ເປັນ 1 ແຜ່ນ tow.ມຸມອຽງຂອງ rollers stacking ແມ່ນສາມາດປັບໄດ້ສໍາລັບການບັນລຸຂະບວນການ stacking.ຄວາມກວ້າງຂອງແຜ່ນ tow ແລະຄຸນນະພາບຂອງ stacking ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນພິເສດສໍາລັບການ crimping.

ຫຼັງຈາກ stacking, ແຜ່ນ tow ຖືກສົ່ງເຂົ້າໄປໃນ Crimper ຜ່ານ roller ຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນແລະ Steam pre-heating ປ່ອງ.ແຜ່ນ tow ແມ່ນ crimped ໂດຍກ່ອງ stuffing ໂດຍຜ່ານການ squeezing ເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທີ່ດີຂອງເສັ້ນໄຍໃນຂະບວນການຕໍ່ມາ.

ຫຼັງຈາກ crimping, tows ໄດ້ຖືກ dragged ສໍາລັບ oiling ກັບນ້ໍາ silicon ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ plaiting ກັບ chain board ປະເພດ conveying ຂອງ Hollow Relaxing Dryer ຫຼັງຈາກການຕັດ.ເສັ້ນໄຍທີ່ຖືກຕັດແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະຕາກໃຫ້ແຫ້ງຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໂດຍການເປົ່າອາກາດບັງຄັບແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງ.ຫຼັງຈາກຄວາມຮ້ອນແລະຕາກໃຫ້ແຫ້ງ, ເສັ້ນໃຍທີ່ມີຄວາມຍາວທີ່ຖືກຕັດໄດ້ຖືກຂົນສົ່ງໂດຍສາຍແອວ conveyor ໄປຫາເທິງຂອງ Baler ແລະຫຼຸດລົງໃນແຮງໂນ້ມຖ່ວງໄປຫາຫ້ອງ Baler ສໍາລັບການ baling, ຫຼັງຈາກນັ້ນ bale ແມ່ນ baling ຄູ່ມື, ການຕິດສະຫຼາກ, reweighing ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຖືກສົ່ງໄປຫາບ່ອນເກັບຮັກສາໂດຍ forklifter. .

 

 


ເວລາປະກາດ: 30-11-2022

ອອກຈາກຂໍ້ຄວາມຂອງທ່ານ:

ຂຽນຂໍ້ຄວາມຂອງທ່ານທີ່ນີ້ແລະສົ່ງໃຫ້ພວກເຮົາ.